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一种汽车水管加工用模具pdf

来源:爱游戏APP手机登录网页版    发布时间:2023-11-19 21:53:23

  本实用新型提供一种汽车水管加工用模具,包括横向底板,纵向支杆,防滑支脚,循环降温架结构,内模,左侧L型限位架,右侧L型限位架,便拆外模结构,顶部盖,左侧注料管和右侧注料管,所述的纵向支杆螺钉安装在横向底板的下部四角处;所述的循环降温架结构安装在内模的内侧;所述的内模螺钉安装在横向底板的中上部。本实用新型蛇形管嵌入在内模的内侧,有利于在使用时方便对内模和半圆外模内侧的料物进行降温冷却,来提升水管的冷却速度;循环泵放置在水冷箱的内部左下侧,有利于在使用时方便利用抽水管对水冷箱内的水液进行抽取,以便

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 213564031 U (45)授权公告日 2021.06.29 (21)申请号 1.4 (22)申请日 2020.07.27 (73)专利权人 天津天世星管业有限公司 地址 300000 天津市津南区双港镇慧科路2 号-7号 (72)发明人 穆怀星 (74)专利代理机构 北京化育知识产权代理有限 公司 11833 代理人 尹均利 (51)Int.Cl. B29C 45/26 (2006.01) B29C 45/73 (2006.01) B22D 17/22 (2006.01) B29C 33/30 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (54)实用新型名称 一种汽车水管加工用模具 (57)摘要 本实用新型提供一种汽车水管加工用模具, 包括横向底板,纵向支杆,防滑支脚,循环降温架 结构,内模,左侧L型限位架,右侧L型限位架,便 拆外模结构,顶部盖,左侧注料管和右侧注料管, 所述的纵向支杆螺钉安装在横向底板的下部四 角处;所述的循环降温架结构安装在内模的内 侧;所述的内模螺钉安装在横向底板的中上部。 本实用新型蛇形管嵌入在内模的内侧,有利于在 使用时方便对内模和半圆外模内侧的料物进行 降温冷却,来提升水管的冷却速度;循环泵放 置在水冷箱的内部左下侧,有利于在使用时方便 利用抽水管对水冷箱内的水液进行抽取,以便经 U 过蛇形管将水液循环至水冷箱的内部,以此来实现 1 水液循环。 3 0 4 6 5 3 1 2 N C CN 213564031 U 权利要求书 1/1页 1.一种汽车水管加工用模具,其特征是,该汽车水管加工用模具,包括横向底板(1), 纵向支杆(2),防滑支脚(3),循环降温架结构(4),内模(5),左侧L型限位架(6),右侧L型限 位架(7),便拆外模结构(8),顶部盖(9),左侧注料管(10)和右侧注料管(11),所述的纵向支 杆(2)螺钉安装在横向底板(1)的下部四角处;所述的循环降温架结构(4)安装在内模(5)的 内侧;所述的内模(5)螺钉安装在横向底板(1)的中上部;所述的便拆外模结构(8)安装在横 向底板(1)的上部;所述的左侧注料管(10)和右侧注料管(11)分别插接在顶部盖(9)的上部 左右两侧;所述的便拆外模结构(8)包括半圆外模(81),固定箍(82),限位把(83),固定耳板 (84)和螺栓螺母(85),所述的固定箍(82)套接在半圆外模(81)的前侧;所述的限位把(83) 螺钉安装在半圆外模(81)的左右两端;所述的固定耳板(84)焊接在固定箍(82)的下部左右 两侧;所述的螺栓螺母(85)螺纹连接在固定耳板(84)的中间位置;所述的顶部盖(9)放置在 半圆外模(81)的上部。 2.如权利要求1所述的汽车水管加工用模具,其特征是,所述的循环降温架结构(4) 包括水冷箱(41),注液管(42),循环泵(43),抽水管(44)和蛇形管(45),所述的水冷箱(41) 螺钉安装在纵向支杆(2)的内侧下部;所述的注液管(42)插接在水冷箱(41)的前部左上侧; 所述的抽水管(44)胶接在循环泵(43)的左侧入水口处;所述的蛇形管(45)嵌入在内模(5) 的内侧,同时下部左右两端分别与循环泵(43)的出水口处螺纹连接以及插接在水冷箱(41) 的上部右侧。 3.如权利要求2所述的汽车水管加工用模具,其特征是,所述的循环泵(43)放置在水 冷箱(41)的内部左下侧。 4.如权利要求1所述的汽车水管加工用模具,其特征是,所述的半圆外模(81)设置有 两个,所述的半圆外模(81)分别放置在横向底板(1)的上部。 5.如权利要求1所述的汽车水管加工用模具,其特征是,所述的左侧L  型限位架(6) 和右侧L型限位架(7)分别螺钉安装在横向底板(1)的上部左右两侧。 6.如权利要求1所述的汽车水管加工用模具,其特征是,所述的防滑支脚(3)胶接在 纵向支杆(2)的下部。 7.如权利要求1所述的汽车水管加工用模具,其特征是,所述的左侧L型限位架(6)和 右侧L型限位架(7)的纵向段中间位置设置为弧形。 2 2 CN 213564031 U 说明书 1/3页 一种汽车水管加工用模具 技术领域 [0001] 本实用新型属于水管加工技术领域,尤其涉及一种汽车水管加工用模具。 背景技术 [0002] 水管是供水的管道,现代装修水管都是采用埋墙式施工,水管的分类有三种,第一 类是金属管,如内搪塑料的热镀铸铁管、铜管、不锈钢管等。第二类是塑复金属管,如塑复钢 管,铝塑复合管等。第三类是塑料管,如PB、PP‑R等。 [0003] 但是现有的水管加工用模具存在着不能够使模具内的料物快速冷却,不方便对水 液进行循环和不方便对外罩进行拆卸的问题。 [0004] 因此,发明一种汽车水管加工用模具显得很必要。 实用新型内容 [0005] 未解决上述技术问题,本实用新型提供一种汽车水管加工用模具,以解决现有 的水管加工用模具存在着不能够使模具内的料物快速冷却,不方便对水液进行循环和不方 便对外罩进行拆卸的问题。一种汽车水管加工用模具,包括横向底板,纵向支杆,防滑支脚, 循环降温架结构,内模,左侧L型限位架,右侧L型限位架,便拆外模结构,顶部盖,左侧注料 管和右侧注料管,所述的纵向支杆螺钉安装在横向底板的下部四角处;所述的循环降温架 结构安装在内模的内侧;所述的内模螺钉安装在横向底板的中上部;所述的便拆外模结构 安装在横向底板的上部;所述的左侧注料管和右侧注料管分别插接在顶部盖的上部左右两 侧;所述的便拆外模结构包括半圆外模,固定箍,限位把,固定耳板和螺栓螺母,所述的固定 箍套接在半圆外模的前侧;所述的限位把螺钉安装在半圆外模的左右两端;所述的固定耳 板焊接在固定箍的下部左右两侧;所述的螺栓螺母螺纹连接在固定耳板的中间位置;所述 的顶部盖放置在半圆外模的上部。 [0006] 优选的,所述的循环降温架结构包括水冷箱,注液管,循环泵,抽水管和蛇形管,所 述的水冷箱螺钉安装在纵向支杆的内侧下部;所述的注液管插接在水冷箱的前部左上侧; 所述的抽水管胶接在循环泵的左侧入水口处;所述的蛇形管嵌入在内模的内侧,同时下部 左右两端分别与循环泵的出水口处螺纹连接以及插接在水冷箱的上部右侧。 [0007] 优选的,所述的蛇形管嵌入在内模的内侧。 [0008] 优选的,所述的循环泵放置在水冷箱的内部左下侧。 [0009] 优选的,所述的半圆外模设置有两个,所述的半圆外模分别放置在横向底板的上 部。 [0010] 优选的,所述的左侧L型限位架和右侧L型限位架分别螺钉安装在横向底板的上部 左右两侧。 [0011] 优选的,所述的防滑支脚胶接在纵向支杆的下部。 [0012] 优选的,所述的左侧L型限位架和右侧L型限位架的纵向段中间位置设置为弧形。 [0013] 与现存技术相比,本实用新型的有益效果为: 3 3 CN 213564031 U 说明书 2/3页 [0014] 本实用新型中,所述的蛇形管嵌入在内模的内侧,有利于在使用时方便对内模和 半圆外模内侧的料物进行降温冷却,来提升水管的冷却速度。 [0015] 本实用新型中,所述的循环泵放置在水冷箱的内部左下侧,有利于在使用时方便 利用抽水管对水冷箱内的水液进行抽取,以便经过蛇形管将水液循环至水冷箱的内部,从 而实现水液循环。 [0016] 本实用新型中,所述的半圆外模设置有两个,所述的半圆外模分别放置在横向底 板的上部,有利于在使用时方便握持限位把方便将半圆外模拆卸。 [0017] 本实用新型中,所述的左侧L型限位架和右侧L型限位架分别螺钉安装在横向底板 的上部左右两侧,有利于在使用时方便对半圆外模起到限位功能,从而避免一侧的半圆外 模与内模距离过近,而影响成型效果。 [0018] 本实用新型中,所述的防滑支脚胶接在纵向支杆的下部,有利于在使用时能够增 加该磨具放置在地面上时的稳定性。 [0019] 本实用新型中,所述的左侧L型限位架和右侧L型限位架的纵向段中间位置设置为 弧形,有利于在使用时方便对半圆外模起到定位功能。 附图说明 [0020] 图1是本实用新型的结构示意图; [0021] 图2是本实用新型的循环降温架结构的结构示意图; [0022] 图3是本实用新型的便拆外模结构的结构示意图。 [0023] 图中: [0024] 1、横向底板;2、纵向支杆;3、防滑支脚;4、循环降温架结构;41、水冷箱;42、注液 管;43、循环泵;44、抽水管;45、蛇形管; 5、内模;6、左侧L型限位架;7、右侧L型限位架;8、便 拆外模结构;81、半圆外模;82、固定箍;83、限位把;84、固定耳板;85、螺栓螺母;9、顶部盖; 10、左侧注料管;11、右侧注料管。 具体实施方式 [0025] 以下结合附图对本实用新型做进一步描述: [0026] 实施例: [0027] 如附图1和附图3所示 [0028] 本实用新型提供一种汽车水管加工用模具,包括横向底板1,纵向支杆2,防滑支脚 3,循环降温架结构4,内模5,左侧L型限位架 6,右侧L型限位架7,便拆外模结构8,顶部盖9, 左侧注料管10 和右侧注料管11,所述的纵向支杆2螺钉安装在横向底板1的下部四角处;所 述的循环降温架结构4安装在内模5的内侧;所述的内模 5螺钉安装在横向底板1的中上部; 所述的便拆外模结构8安装在横向底板1的上部;所述的左侧注料管10和右侧注料管11分别 插接在顶部盖9的上部左右两侧;所述的左侧L型限位架6和右侧L型限位架7分别螺钉安装 在横向底板1的上部左右两侧,在使用时方便对半圆外模81起到限位功能,从而避免一侧的 半圆外模81与内模5距离过近,而影响成型效果,所述的防滑支脚3胶接在纵向支杆2的下 部,在使用时能够增加该磨具放置在地面上时的稳定性,所述的左侧L型限位架6和右侧L型 限位架7的纵向段中间位置设置为弧形,在使用时方便对半圆外模81起到定位功能;所述的 4 4 CN 213564031 U 说明书 3/3页 便拆外模结构8包括半圆外模81,固定箍82,限位把83,固定耳板84和螺栓螺母85,所述的固 定箍82套接在半圆外模81的前侧;所述的限位把83螺钉安装在半圆外模81的左右两端;所 述的固定耳板84焊接在固定箍82  的下部左右两侧;所述的螺栓螺母85螺纹连接在固定耳 板84的中间位置;所述的顶部盖9放置在半圆外模81的上部;所述的半圆外模 81设置有两 个,所述的半圆外模81分别放置在横向底板1的上部,在使用时方便握持限位把83方便将半 圆外模81拆卸。 [0029] 如附图2所示,上述实施例中,具体的,所述的循环降温架结构 4包括水冷箱41,注 液管42,循环泵43,抽水管44和蛇形管45,所述的水冷箱41螺钉安装在纵向支杆2的内侧下 部;所述的注液管 42插接在水冷箱41的前部左上侧;所述的抽水管44胶接在循环泵 43的 左侧入水口处;所述的蛇形管45嵌入在内模5的内侧,同时下部左右两端分别与循环泵43的 出水口处螺纹连接以及插接在水冷箱 41的上部右侧;所述的蛇形管45嵌入在内模5的内 侧,在使用时方便对内模5和半圆外模81内侧的料物进行降温冷却,从而提高水管的冷却速 度,所述的循环泵43放置在水冷箱41的内部左下侧,在使用时方便利用抽水管44对水冷箱 41内的水液进行抽取,以便经过蛇形管45将水液循环至水冷箱41的内部,以此来实现水液循 环。 [0030] 工作原理 [0031] 本实用新型在工作过程中,使用时根据需求将半圆外模81放置在横向底板1的上 部,然后将半圆外模81放置在横向底板1的上部,同时左右两端分别与左侧L型限位架6和右 侧L型限位架7对齐,然后将固定箍82套接在半圆外模81的外侧上部,同时将螺栓螺母85 在 固定耳板84上拧紧,以便实现对半圆外模81进行固定,然后将顶部盖9放置在半圆外模81的 上侧,同时可将料物分别从左侧注料管  10和右侧注料管11内向半圆外模81与内模5的缝隙 处注料即可,注料完毕后利用循环泵43抽取水冷箱41内的水液,并经由蛇形管 45循环至水 冷箱41的右侧,并经过内模5对料物进行导温,以此来实现快速降温的功能。 [0032] 利用本实用新型所述的技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的 启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范 围。 5 5 CN 213564031 U 说明书附图 1/2页 图1 图2 6 6 CN 213564031 U 说明书附图 2/2页 图3 7 7

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